目前國內助劑的供需是供大于求,除少數品種需進口外,基本可滿足需要,但當前激烈的市場競爭,人們對紡織印染產品的服用性能、手感及功能性要求越來越高,因此,對印染助劑的要求也越來越高.而要做好一只產品,工藝、助劑、設備三者缺一不可,因而對助劑必須和工藝、設備的同步發展,我國印染助劑的發展雖有較大進展,但和上述要求相比,尤其是和國際先進水平比較還存在較大差距.

1、印染助劑的品種少,系列產品少,專用高檔助劑更少,已滿足不了染整行業發展的要求,不得不依靠進口.目前開發和生產的品種雖比80年代增加一倍多,但還只有30多大類,2000種左右品種,產品更新換代不快,不少產品還滯留在國際上八九十年代水平.有些企業甚至還在生產六七十年代產品,而國際上紡織印染助劑商品牌號已達100多類14000多種品種.我國加入WTO后,更多的外資企業和高檔助劑進入國內市場,這使我國高檔助劑的發展困難更大,無序競爭使得通用助劑的生產能力過剩,價格一跌再跌,質量又不穩定,己無利可圖.

2、印染助劑的消耗水平仍然很低.目前國際先進水平:每100公斤纖維消耗助劑已達15公斤,平均水平也達7公斤,而我國目前還只有5公斤左右.其原因:(1)有些企業領導對應用助劑的必要性和重要性在概念上還模糊不清,能不用或少用就盡量少用或不用,導致生產質量上的惡性循環;(2)由于有些助劑質量不穩定,有些情況下不得不采用進口助劑,因而國產助劑的消耗量降低;(3)據統計95年纖維加工量已達800萬噸,如按5公斤消耗水平計算,則我國助劑年產量就要40萬噸,而當時助劑消耗水平5公斤都未達到.預計2005年纖維加工量將達1500萬噸,如仍按5公斤計算,則助劑年產量75萬噸,如按世界平均水平7公斤計算,則我國助劑年產量要105萬噸才能平衡.從發展眼光看,我國助劑遠遠不能滿足需求量,但質量和品種仍是關鍵問題.

3、當前國際上已高度重視生態環保問題,而國內很多染整助劑行業還未引起足夠的重視,很多被禁用的染化料、助劑還在生產使用,如致癌和過敏的染料、助劑,限制使用的環境荷爾蒙(如氯化有機物、增塑劑、重金屬、殺蟲劑、烷基酚多溴聯苯、乙烯氧化物類表活劑等),又如某些企業的領導至今仍無環保意識,清潔生產工藝和新技術的應用很不普遍.同時,由于助劑的品種繁多,產量噸位小,制造過程會產生三廢,加上助劑企業多、布局分散、處理水平低,三廢排放嚴重超標,造成了河水富營養化、有害有毒物質嚴重超標(如AOX二英、甲醛、重金屬等),特別是生態環保型染化料助劑的開發進展不快,目前嚴重的污染問題已成為影響助劑行業發展的關鍵所在.

4、除國營大型化工集團、科研院所及幾家大型民營企業的裝備較為先進外,大量的民營私營企業采用的是小打小鬧的裝備,助劑行業的裝備落后,因而產品精度低,批次間質量穩定性差,生產操作管理不規范,檢測手段落后,個別企業出廠產品也不檢測,染整廠對收進助劑也不復驗;對使用助劑的決定權不在技術部門而是營銷部門的領導,這就給那些不合格的產品鉆了空子;有些產品還未通過技術鑒定就銷售出去,既無商標又無企標,不少產品缺乏統一的質量標準,這說明助劑的標準化工作急需跟上.如大部分助劑的質量指標,只有常規通用指標,缺少特性指標,也無對特性指標的檢測技術.目前,國際助劑生產已規模生產,設備趨于大型化,助劑的合成向自動化方向發展,運用電子計算機進行反應操作的單機程控和聯動程控及采用電子秤計量來提高反應精確度.因而產品精度高,批次間的穩定性好.總之,小打小鬧的生產方式和沒有形成超大規模的集約化經營方式是跟不上國際先進水平的.

5、售后的技術服務較差,對助劑的應用服務工作重視不夠,有些銷售人員是既不懂技術、應用,又不熟悉銷售業務,有的單位領導既不重視新產品開發,又不重視產品的更新換代,以致產品缺乏競爭力.由于市場競爭激烈,有些銷售人員采取了不正當手段,造成極其嚴重的后果.相比之下國際上幾家著名的大公司,十分重視售后技術服務和研究市場開發工作,銷售人員精通業務,既懂技術又懂應用,公司都設有綜合研究所,技術人員要占全公司員工的25%以上,因而具有較強的競爭力。