迄今為止,聚丙烯酸類涂料印花粘合劑已有四代產品。第一代是不能交聯的高分子化合物,適合低溫焙烘。第二代是含有羥基、竣基、酰胺基反應基團的粘合劑,在熱作用下能與纖維上的羥基或外交聯劑反應,從而提高涂料印花織物的牢度。第三代是自交聯型涂料印花粘合劑,經焙烘后在織物上形成網狀薄膜,使印花織物的牢度大為提高。第二、第三代產品屬高溫型粘合劑,適合于150°C以上焙烘,目前國內的7601就屬于此類產品。高溫焙烘耗能大,不符合節能要求,同時使紡織品的生產成本相應提高,因此出現了第四代涂料印花粘合劑,也就是低溫自交聯型粘合劑。目前國內廠家競相開發此類產品。其特點是在100°C左右,甚至更低的溫度下即可發生自交聯反應,將涂料粒子包覆于粘合劑皮膜中,使涂料印花織物具有相當高的濕處理牢度。

  研究表明,開發低溫自交聯型粘合劑的重要途徑之一是合成能夠在低溫條件下發生自交聯反應的單體化合物。例如,由上海紡織科學研究院研制的超低溫自交聯型涂料印花粘合劑DM,其之所以能在 95°C焙烘3min即可交聯,主要是因為其含有新的自交聯單體DM – [X]或DM-[Y],它是以普通丙烯酸酯為原料,經過酯交聯引入橋基和活性基,然后經成鹽反應而成,化學結構式如下:

  DM-[X]:CH2=C(R)、-COO-(橋基)一(活性基)
  DM-[Y]:CH2=C(R)、-COO-(橋基)一(活性基)

  DM-[X]和DM-[Y]均屬陽離子性單體,相對分子質量約為300?600,由于其結構中的屏蔽作用,使其陽離子性非常弱,因此能保持色漿穩定。DM-[X]和DM -[Y]之所以具有低溫自交聯能力,是因為其活性基在堿性條件下發生反應,生成活性更強的基團。另外DM-[X]是水溶性單體,DM-[Y]是油溶性單體,與其他丙烯酸類單體的拼混性能良好,在聚合時添加其中一種單體即可,由于DM-[X]的價格較低,故多使用之。
  在粘合劑DM的合成中,DM-[X]的添加量對粘合劑的交聯固化和印花牢度有很大影響。不添加DM -[X]不僅會導致在織物上形成的薄膜發粘,而且在有機溶劑中溶解,印花織物的皂洗牢度低于2級;添加量為4%時,薄膜的耐溶劑性提高;添加量為6%時,雖然對牢度提高不多,但薄膜的強韌性增強,在有機溶劑中僅輕度溶脹。